圣叠磨具与您聊聊砂带柔性磨削的特点

    2018-11-05 09:21:38 次阅读

    在现代工业中,刚性的砂轮磨削工艺愈来愈无法满足日益增长的市场多样性需求,而以砂带、磨丝轮、杜邦丝等为代表的柔性磨削抛光工艺越来越被市场认可,发展迅速,满足了市场的需求,填补了硬砂轮磨削的不足,部分替代了原来的砂轮磨削,反过来,由于这类柔性磨削的特殊性,在许多场合的应用是刚性砂轮磨削无法替代的,尤其在金属的表面处理领域,柔性砂光工艺以其经济高效、表面质量好、安全洁净、操作方便,适应性强的极大的优势,占领着市场份额。

    与砂轮磨削相比较,柔性砂带磨削有以下特点:

    1:设备简单。

    与砂轮磨床相比,砂带磨床简单得多,这主要是因为砂带质量轻,磨削力小,磨削过程中震动小,对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。

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    2:操作简便,辅助时间少。

    不论是手动机型还是自动机型,其操作都非常简便。从更换调整砂带到被加工工件的装夹,这一切都可以在很短的时间内完成。

    3:磨削比大,机床功率利用率高,切削效率高,使得切除等量的材料所消耗的工具和能源费用减少,占用时间短。

    砂带的磨削效率高表现在它具有很高的切除率、磨削比(切除工件重量与磨料损耗重量之比)和机床功率利用率。目前已知的强力砂带磨削对钢材的切除率已超过700cm3/min,砂带磨床大大超过了砂轮磨床,甚至超过了车削或铣削。砂带的磨削比也大大超过了砂轮,高达300:1,甚至400:1,而砂轮仅30:1。砂带磨床的功率利用率,早远在砂带磨削发展初期就已达到80%,领先于其他切削机床,而今高达96%,几乎将全部的输入功率转化成了有用切削功率。相比之下,砂轮磨床只有52%,铣削57%,车床65%,所以砂带磨削还是一种很好的节能绿色加工技术。

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    4:表面质量好。砂带磨削工件表面粗糙度值小,残余应力状态好以及表面无微观裂纹,金相组织无变化。主要是因为:

    砂带磨削是一种弹性磨削。由于砂带磨粒的载体是由布基或纸基等有一定弹性的材料构成,加之粘结剂和橡胶接触轮的弹性特点,因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。从表面粗糙度来看,可以达到Ra0.1μm级别,有些甚至可达到Ra0.001μm级别。

    相对砂轮磨削而言,砂带磨削有“冷态”磨削之称,由于砂带有较长的周长,散热快,使磨粒得到很好的冷却,磨削温度低,工件表面不易出现“烧伤”现象,微观金相组织不发生变化,加工后表面残余应力小,加工硬化小,不会导致微裂纹现象产生,特别是磨削耐热钢等难加工材料时,效果更加明显。

    砂带磨削系统振动小且稳定性好。由于砂带本身质量轻,所有的回转部件(如接触轮、驱动轮、张紧轮等)磨损极小,其磨削系统的动平衡状态稳定,不会产生砂轮那样的不平衡现象。此外,砂带的弹性磨削效应能够有效减轻或吸收磨削时产生的振动和冲击。砂带驱动轮不会像砂轮一样越磨直径越小,所以磨削线速度稳定性好,产品外观一致性好。

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    5:砂带磨削安全,噪音和粉尘小,且易于控制,环境效益好。

    由于砂带本身质量很轻,惯性小,即使断裂也不像砂轮开裂那样危险。砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重,特别是干磨时。磨屑主要是工件的材料,很容易回收和控制粉尘。由于采用柔性接触,不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击,故加工噪音小。

    6:砂带磨削工艺灵活性大,适应性强。

    除了在木质板材表面砂光的应用有目共睹之外,还广泛应用于金属(铁板、不锈钢板、钛板、铝板),非金属(塑料板、人造石板、天然石板),砂带磨削可以加工绝大部分的工程材料。

    可以十分方便地用于平面和曲面磨削。改变接触辊橡胶的硬度,或者用磨丝轮,改用杜邦丝,使工件在磨削中被均匀“扫”过,而刚性的砂轮完全无法实现。

    超长超大表面的加工。目前大型宽砂带龙门磨床的加工幅宽已经超过2500mm。

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