简述砂带常见的接头方法与方式

    2018-11-07 09:43:51 次阅读

    一.常用接头方法

    常用接头形式主要有两种:搭接和平结(又叫对接或衬接),而平接按切边形状又分为直线式平接和正弦波式平接两种形式,见图。

    其中(a)、(b)为搭接,适用于各种砂带接头。

    (b)中去除接头处磨粒是为了使砂带加工在接合处不产生痕迹。对于搭接的砂带使用时应注意运转方向,接头上的一层应是进入方向,这样使接头在进入磨削时承受压力和剪切力。且剪切力也有利于使接头受力情况。

    (c)、(d)是平接头砂带情况。接头下游一层很薄(约0.075mm)但强度高的聚脂薄膜作为衬底。这种接头砂带适合于高速磨削和精密磨削,且转向不受限制。(c)和(d)相比较,(c)的直线型平接强度不如(d)的正弦波型接法(表1),且柔性也不如后者。这是因为正弦波形除了粘结更可靠外,基材本身也有相锁紧的作用。正弦波接头是一种较新的接头形式。正弦波的剪切形式又有图2.8的两种,使用图(a)的形式能具有更均匀的应力分布。

    总之,两者都有利于增加衬补材料的浪卡强度,减少直边接头中存在的胶接翻边现象,这不仅使得更薄更少的衬补材料 具有更大的抗拉强度,而且这种接头砂带运行平稳,不易出现磨削痕迹。目前搭接头砂带也逐步被平接头砂带所替代,这是因为接头胶和接头衬接材料的技术进步,以及相对价格的降低和获得这些材料的渠道更为畅通等因素。

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    二.接头制作工序

    1裁切

    按砂带的规格切取所需长度和宽度并确定适当的接头角度β,裁取坯件,如图2.9。所谓接头角度是指家头边与旋转方向的夹角。接头角越大,接头边越短,相应的接头强度越小。反之亦然。一般来说,砂带宽度越小,则所选用的接头角也越小,接头边也较长,这样可以增大接头面积,提高接头强度。但如果砂带宽,再用小的接头角就不适合了,因为这将导致整个接头从工艺到设备都变得复杂庞大。所以一般砂带的接头应在45°~85°选择。

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    2接头的磨边

    磨边即将砂带接头部位的胶砂层或浆层去掉,以保证接头粘结牢固、厚度适中。在搭接接头中,位于下方的成为下接头边,位于上方的成为上接头边。磨边应将下接头边正面的磨料层和粘结剂层(即胶砂层)去掉,而将上接头边背面的浆料磨掉。为了保证接头厚度与磨具本身厚度一致,有时上接头边正面也需去掉一部分胶砂层。对于衬垫接头,主要是去掉接头部位背面的浆料,对于正面的胶砂层一般不去掉,或只轻微去掉。

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    磨边过程中去除磨料这道工序,一般都采用金刚石砂轮,如图2.10,磨去粘结剂和部分基材这道工序则采用砂带进行,如图2.11所示。

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    磨背面浆料层可用砂带或钢丝刷。

    现在性能优良的磨边设备,下接头磨边一般有4个磨头:两个金刚石砂轮,一个正砂带,一个斜砂带,如果再加上涂胶头就是5个。上接头磨边一般有3个磨头,一个砂带,一个钢丝刷,一个金刚石砂轮(打磨正面磨料),再加上涂胶头就是4个。

    下接头磨边和上接头磨边可分两台设备进行,也可在一台设备上同时进行,同时进行的有层式磨边机和双磨边机两种。

    3涂黏胶

    在专用的涂胶机上将接头胶涂在已打磨好的接合面上,待半干状态时,将两接头打起来并在热压接头机上压合。涂黏胶过程中应注意粘结剂的均匀,厚度也应适当。

    4烘干

    在通常情况下,接头机本身丫头是可以加热的,接头在压合过程中就已使接头胶基体基本固话了,最多再存放几个小时,而不需另行专门烘干。

    在平接头砂带制作过程,由于采用新型高效粘结技术,接头涂胶后,自然干上几分钟,将衬接带压合上去,放置一段时间即可自然固化,也不需要经过烘干工序。


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