砂带磨削几乎能加工所有的工程材料，从一般家庭生活到工业生产的各个领域无所不用。作为有着“万能磨削”和“冷态磨削”之称的新型涂附磨削工艺，砂带磨削技术已经被当作与砂轮磨削同等重要的不可缺少的加工方法。综观近几年来国内外各类机床及工具展览会情况，结合砂带磨削在国内外各行业的应用状况，可以看出砂带磨削技术在制造业中发挥着越来越重要的作用，更有着广泛的应用及发展前景。

一、砂带基本结构要素

砂带一般由四大基本要素组成，即基体、粘结剂、磨料和结构形式：

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基体——布基、纸基、

复合基磨料——天然磨料——天然刚玉、石榴玉

砂带普通磨料——白刚玉、棕刚玉、错刚玉、碳化硅

超硬磨料——人造金刚石、立方氮化硼

粘结剂——动物胶、半树脂、全树脂、耐水产品

结构形式——无接头砂带

接头砂带——对接、搭接等

二、砂带使用范围

1.板材加工行业：原木板、膛合板、纤维板、创花板、贴面板、家具、建材及其它；

2.金属加工行业：有色金属类、黑色金属类、；

3.陶瓷、皮革、纤维、油漆、塑料及橡胶制品、石材等其他行业。

砂带的使用领域

例如：

（1）大面积板材抛磨加工。砂轮宽度最大仅1000mm，而砂带可以做到2500mm以上。实际使用中砂带磨削常见加工宽度为50~2000mm，加工厚度0.4～150mm。其生产率高达1000m2/h。

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这种宽砂带磨削可广泛用于钢板、不锈钢板、硅钢片、铝板、铜板、刨花板、胶合板、中密度纤维板、皮革、绝缘板、陶瓷板以及宇航器具、舰船和核物理研究装置上使用各种高精度低粗糙度大型板材等表面加工。发动机变速箱体断面等断续平面精密加工也可以用宽砂带磨削一次成形，并能保证比传统铣、创加工表面有更好密封性。

（2）金属带材或线材连续抛磨加工。由于宽砂带磨削发展，使薄型带材在整个宽度上都有相同磨削条件，不至于发生局部受力过大，产生应力变形，故冷扎钢带、铜、铝带及其它合金带材等表面都适合于用砂带连续抛磨。其加工宽度为600~2100mm，加工厚度0.1～2.2mm，表面粗糙度值Ra3.2~0.1mm，带材运行速度为3~80m/min。行星式砂带磨削为不锈钢或其它材料成卷线材抛磨提供了一种十分有效和经济加工方法。已知线材抛磨直径在0.8~20mm。连续运行速度6~150m/min。

（3）长径比很大工件内、外圆抛磨。现代工业中各种大型、长径比很大轴类工件外圆和管类工件内圆表面加工利用砂带磨削十分方便。一般可在大型标准设备上增加一个砂带磨削装置便可实现。批量大则可采用专用砂带磨床。如大型发电机转子、轧辊、造纸烘缸等工件外圆和汽缸、石油管道、压力容器等工件内圆表面加工。

（4）复杂异型工件抛磨。曲面工件成型磨削，难度较大。然而利用砂带柔性可方便地加工各种复杂曲面，曲率半径仅为3mm内圆角，砂带亦可对其进行抛磨。如飞机发动机页片、汽轮机叶片、导航叶片、聚光镜灯碗、反射镜、餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂带进行高效率高质量抛磨加工

三、砂带的尺寸规格

严格说来砂带尺寸没有任何限制，但从便于制造的角度，各个生产厂家仍按一定的标准来确定砂带的尺寸规格。对于使用者来说，了解砂带尺寸规格划分的标准是很有意义的。此外.按照规定的尺寸使用砂带也是砂带磨床向系列化、标准化、模块化方而发展的先决条件。

长度

对于开式砂带来说，砂带的长度与宽度有一定的比例关系。通常长、宽比在200：1~2000：1范围内。砂带越宽，则这个比例就取下限，反之则取上限。

宽度

砂带从宽度上可划分以下几类：

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窄系列砂带：宽度尺寸在5~50mm之间，长度可达好几米。这种窄砂带用途广泛，包括一些零件的难于到达的部位磨削，比如剪刀指孔、医疗器械、小型手用工具等。

中型宽度系列：宽度在50~100mm之间。常用于各种中小型砂带机。如小型汽轮机叶片及高尔夫球棍的打磨抛光机等。

重载磨削砂带宽度系列：宽度为100~300mm。

这类砂带在许多应用场合都需要专门的夹具，工件安放在夹具上，然后通过气动或液压方式使工件作用于砂带上，磨削完毕后再释放工件。适合于重载磨削。

宽砂带系列：尺寸宽>300mm的砂带常称为宽砂带。加工大型平面一般采用宽砂带。

总之，在确定砂带尺寸规格时应根据实际使用需要及机器制造许可条件和生产厂家的规定几个方面。从有利于磨削效率来看，砂带周长越长越好。但宽度不尽如此，宽的砂带会给机器的制造带来很多意想不到的问题，它有可能要大大增加机器的制造成本或达到不预期的加工效果，因而在确定砂带宽度。特别是超过300mm以上的情况应仔细斟酌。