砂带的闭式磨削与开式磨削

    2018-12-21 10:39:20 次阅读

    砂带的日常使用中砂带磨削分为哪几种形式呢?下面圣叠磨具给大家介绍一下。

    砂带磨削的分类

    按基本结构形式,砂带磨削总可以分为闭式和开式两类,其中开式砂带磨削多用于精密加工和超精密加工之中,砂带使用周期长,可以省去许多换带时间。闭式砂带磨削在高效强力磨削和精密磨削两方面都有极为广泛应用,砂带磨削主流。闭式和开式砂带磨削均可进行外圆、内孔、平面和型面等各种表面加工,应用范围十分广泛。在这两大类方式中又可以分为接触轮式、压磨板式和自由式几种基本形式。

    (1)接触轮式

    砂带通过接触轮与工件接触进行磨削。可以用于加工工件外圆、内孔、平面,又可以将接触轮制成一定形状对工件曲面进行成形加工。采用浮动接触轮磨削还可用于对不规则型面随行加工。

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    (2)压磨板式

    磨削时砂带通过压磨板与工件接触。压磨板起加压作用,一般用于平面加工,可增大接触面积,提高磨削效率和工件几何精度,特别平面度。

    (3)自由式

    工件直接与柔性砂带接触,不用任何物体支承砂带,它利用砂带张紧后自身挠性对工件进行磨削或抛光。这种方式在一定范围内很容易适应工件轮廓,尤其不规则形状工件,帮多用于加工外成型表面和倒棱、去毛刺、抛光等工序中。

    实际应用中,上述三种形式并非孤立地被采用,而结合具体加工情况,设计多种复合在一台设备上使用,进而大大发挥砂带磨削多重作用。此外,按操作方式,砂带磨削可以分为手动磨削和机动磨削。按磨削力外加方式,砂带磨削可以分为恒力磨削和恒切除率磨削。

    砂带磨削的特点

    ①砂带磨削一种弹性磨削,因而砂带磨削一种具有磨削、研磨、抛光多种作用复合加工工艺。

    ②砂带上磨粒比砂轮磨粒具有更强切削能力。砂带磨削效率非常高。

    ③磨削速度稳定。由于接触轮极不磨损,砂带可运动可保持恒速,而不会如砂轮那样越磨直径越小速度越慢。

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    ④砂带磨削精度高。由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平提高,砂带磨削早已跨入精密和超精密加工行列。

    ⑤砂带磨削成本低。这主要表现在:

    (1)与砂轮磨床相比,砂带磨床结构简单,传动链短。这主要因为砂带质量轻,磨削力小,磨削过程中震动小,对机床刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。

    (2)砂带磨削操作简便,辅助时间少。不论手动还机动砂带磨削,其操作都非常简便。从更换调整砂带到被加工工件装夹,这一切都可以在很短时间内完成。

    (3)砂带磨削比大,机床功率利用率高,切削效率高。这使得切除同等重量或体积材料所消耗工具和能源费用减少,占用时间短。

    ⑥砂带磨削安全可靠,噪音和粉尘小,且易于控制,环境效益好。由于砂带本身质量很轻,即使断裂也不会有伤人危险。砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重,特别干磨时,磨屑构成主要被加工工件材料,很容易回收和控制粉尘。由于采用橡胶接触轮,砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件刚性冲击,故加工噪音很小。

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    ⑦砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。这表现在:

    (1)砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面磨削。设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削,也可以装在创床上使用,同时还可以设计成各种专用磨床。利用砂带磨削这种特性能够很容易地解决一些难加工零件,如超长、超大轴类和平面零件精密加工。

    (2)砂带基材、磨料、粘结剂均有很大选择范围,能适应各种用途需要。砂带粒度、长度和宽度也有各种规格,并有卷状、环状等多种形式可供选用。对同一种工件,砂带磨削可以采用各种不同磨削方式和工艺结构进行加工。

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