金刚石及CBN砂带简述

    2019-01-02 10:05:48 次阅读

    金刚石及CBN砂带具有高效率,高寿命以及高的加工表面质量和环保特性。 

    CBN硬度仅次于金刚石,而热稳定性远高于金刚石,对于Fe族金属及其合金具有较大的化学惰性。因此CBN加工黑色金属及其合金材料有独到之处。为这类硬而韧的难加工材料的加工提供了新的手段,鉴于金刚石适于加工硬脆材料,CBN恰恰能与之互为补充。 

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    立方氮化硼与普通磨料磨具比较 

    1.CBN的硬度比普通磨料高得多。故可以加工各种高硬度韧性的材料,特别是普通磨料难以加工的材料。

    2.CBN磨具的磨削性能十分优异,不仅能胜任难磨材料的加工,提高生产率,且有利于严格控制工件的形状和尺寸精度,还能有效提高工件的磨削质量,显著提高磨后工件的表面完整性,因而提高了零件的疲劳强度,延长了使用寿命,增加了可靠性。

    3.CBN磨具的磨损少,使用周期长,磨削比较高,使用合理可获得良好的经济效果。CBN磨具使用时,形状、尺寸变化极为缓慢,更适用于CNC数控加工中心加工高精度零件。

    4.能长时间保持锋利的切削刃,故磨削力较小,有利于零件的精度和光洁度的提高,还可以减少机床的动力消耗。

    5.磨削温度较低,可以大大提高工件的表面质量,避免零件出现裂纹、烧伤、组织变化等弊病,改善加工表面应力状况,有利于零件使用寿命的延长。

    6.普通磨料砂带在人工使用过程中产生大量粉尘,对身体健康有害,长期使用将引起“矽肺病”。 

    CBN磨具最有效的应用范围

    1.含钨,含钨钼和其他高速钢,特别是钒合金钢,钴合金钢,特种高速钢刀具的刃磨和粗磨。 

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    2.由耐热钢,不锈钢和高硬度(HRC55以上)的合金结构钢制成的精密零件的精磨和终磨。这些零件用普通磨具时因磨具磨损消耗或磨钝过快,而不能获得很高的精度。 

    3.CBN磨具磨削钛合金时,磨削力小,磨削温度低,磨具磨损小,磨削比很高,而且磨削表层基本上呈压应力状态,是磨削钛合金的理想磨具。

    4.大型精密工件(机床导轨)的精磨和终磨。这些工件往往由于磨削温度高而引起较大的热变形,从而未能获得高的精度。

    5.在自动和半自动机床上大批量生产的工件(仪表和微型轴承的零件)的精磨和终磨。 

    6.要求磨具具有良好的棱角保持性的复杂型面工件(插齿刀,高精度齿轮,靠磨,叶片)。 

    7.难加工耐热钢工件的超精加工。 

    8.其他钢淬火工具的精磨。对局部热应力和热冲击敏感的各种材料零件的磨削。 

    9.对局部热应力和热冲击敏感的各种材料零件的磨削。CBN取代普通磨料的趋势已明显,大量事实证明采用CBN磨料磨具有无可比拟的优越性。 

    与普通磨料相比,要达到相同的加工表面粗糙度,选用粒度应比普通磨料磨具细1~2个粒度号 

    不同磨削工序的粒度选择

    对于有磨削量要求的40#~240#砂带,砂面磨粒为箭头型分布其特点是排磨屑好,磨削锋利 。 对于精细磨削 320#~2000#砂带,砂面磨粒为点型分布设计其特点是砂带柔软。 

    镀附金属衣比未镀的加工光洁度高1~2小级。故粒度可相应选择粗一些的。 

    根据对磨削精度的要求可有J-WT , X-WT,Y-WT以及尼龙基材供选择。 

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    冷却液的选择

    选用的磨削液必须具有很好的浸润性和清洗性,粘度很小。一般不要采用水溶性磨削液(避免造成化学磨损),而采用煤油和轻柴油。

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