砂轮磨料的性质与参数

    2019-01-16 10:15:45 次阅读

    上篇文章圣叠磨具简介了砂轮磨料的基本参数。要知道针对不同工件、不同要求、不同环境,合适的具体哪种砂轮更为适合,是确保砂轮磨削效率与延长砂轮寿命的重要选项。下面圣叠磨具就砂轮磨料性质与参数给大家做具体阐述。

    一、单晶刚玉磨料 

    单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出,经化学处理而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。它具有较高的韧性和硬度,切削能力强。用来加工工具钢、不锈钢、高钒钢等韧性大、硬度高的耐磨材料,比其它材料优秀。 

    主要技术性能指标: 

    冶炼设备技术参数:1100KVA电弧炉,电极园:D=900MM; 

    平均晶粒尺寸:0.5MM --成品率:大于92%; 

    化学成份:TiO2(0.27%),SiO2(0.1%),Fe2O3(0.16%),Al2O3≥94%。 

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    二、高品级棕刚玉煅烧磨料 

    该产品具有化学成份高粒度形状好、清洁度高、堆积密度高等特点。广泛应用于飞机、汽车、轮船、机械制造等行业。

    三、显像管专用金刚石砂轮 

    该产品是在国内著名超硬材料 专家指导下自行研制开发成功,与传统产品相比,附着力强、磨削率高、寿命长(150000小时/片);与进口产品相比,有过之而无不及,主要应用于显象管的研磨与抛光,现已投入批量生产。 

    四、金属纳米材料 

    该产品已通过国家冶金部钢铁研究院测试中心检测。能广泛应用于电子信息技术、机电一体化技术、生物工程技术、能源、新材料及国防科技等领域,技术水平处于国内领先地位,并达到国外同类产品先进技术水平。

    其主要技术性能指标为: 

    粒度:用BET比表面积测定法换算的金属纳米粉平均粒度数量级≤100nm; 

    纯度:元素含量与原材料基本一致99.99%(氧除外); 

    电弧额定功率:单级10kw,双级20kw,三级30kw; 

    运行方式:连续运行≥8小时; 

    产率:Ni、Cu≥100克/时; 

    适合于各类金属纳米材料的提取。 

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    五、黑刚玉磨料 

    黑刚玉是一种物理刚玉,具有提高结晶率、成品率、品级等特点,广泛应用于特种金属加工抛光、打磨领域

    主要技术性能指标如下: 

    冶炼设备技术参数:电弧功率:1100KVA,电极园D=900MM 

    工艺参数:V=102,I=9000A,冶炼时间H=12小时 

    平均晶粒尺寸:0.5MM --成品率:>92% 

    化学成分:TiO2(2-3%),SiO2(4-8%),CaO+MgO(<4%) 

    六、半脆刚玉 

    半脆刚玉的硬度高于棕刚玉,韧性介于棕刚玉和白刚玉之间,加工的砂粒锐角突出、锋利,自锐性好。主要用于钛合金、不锈钢等加工硬化明显的合金类。加工效率、加工质量远优于其它普通磨料。

    技术指标如下: 

    色泽:浅红色 

    结晶尺寸:≥1毫米 晶体纯净,无明显碳化物杂质。 

    化学成分:Al2O3 % :≥97.3 TiO2% :=1.6±0.2 SiO2 % :≤0.45 Fe2O3%:≤0.10CaO % :≤0.05 Na2O%:≤0.30

    七、SG 磨料

    1981年美国3M公司工业磨料部推出了一种牌号为"Cubitron"的陶瓷刚玉磨料。其韧性是普通刚玉的2倍以上。磨削性能优于大多数普通磨料。八十年代中期,诺顿公司开发出了一种SG(商标名)磨料,它也是一种陶瓷刚玉磨科,性能与Cubitron磨料相似,其实,这两种磨料都是采用一种俗称为溶胶-凝胶(Sol-gel,简称SG)工艺的化学陶瓷工艺制造的。SG磨料也因此得名。

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    其工艺过程是:配制A13O2·H2O的水溶胶体,经凝胶化后。干燥固化,再破碎成颗粒,最后烧结成磨料,由于在溶胶-凝胶化过程中常使用引晶剂(或称晶种),SG工艺也常称作"引晶凝胶工艺"(Seeded ge1)。SG作为一种工艺并不是八十年代才出现的。在1963年,Bugosh就获得了用SG工艺制造致密的Al2O3的专利,用溶胶-凝胶(SG)工艺制造氧化物陶瓷在陶瓷工业上也是很普遍的,只是到了80年代,SG工艺才被用于磨料生产与工业加工领域。日后具体圣叠磨具再针对SG磨料做详细介绍。

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