砂轮制作中的结合剂使用及其选择

    2019-01-17 11:06:57 次阅读

    结合剂的作用是将磨粒粘合在一起,使砂轮具有必要的形状和强度。

    (1)、陶瓷结合剂(V)

    化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉,占90%,但性脆,不宜制成薄片,不宜高速,线速度一般为35m/s。

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    (2)、树脂结合剂(B)

    强度高弹性好,耐冲击,适于高速磨或切槽切断等工作,但耐腐蚀耐热性差(300℃),自锐性好。

    关于自锐性:砂轮的磨削作用主要靠磨粒外露的锋利的棱角,在磨削过程中,锋利的棱角会慢慢会磨掉而变钝,削弱砂轮的磨削能力。这时表面的磨粒会脱落或断裂,从而形成新的磨削刃,以达到锋利的磨削效果,这就是自锐性。

    (3)、橡胶结合剂(R)

    强度高弹性好,耐冲击,适于抛光轮、导轮及薄片砂轮,但耐腐蚀耐热性差(200℃),自锐性好。

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    (4)、金属结合剂(M)

    青铜、镍等,强度韧性高,成形性好,但自锐性差,适于金刚石、立方氮化硼砂轮。

    结合剂代号,性能及用途

    种类代号主要成分性能用途
    陶瓷结合剂       V黏土,长石滑石。(1)耐水酸,碱及热  除切削零件窄槽的磨削
    (2)较脆不易堵塞
    (3)价格便宜
    (4)线速度为35M/S
    树脂结合剂       B石碳酸与甲醛制成的树脂(1)强度高弹性好磨削窄槽。切割用的磨砂轮。抛光用的砂轮
    (2)耐热耐腐差
    (3)存放时间不超过一年
    橡胶结合剂       R人造橡胶(1)强度大弹性高窄槽磨削磨成型面
    (2)退让性好吸振
    (3)不耐油
    菱苔土结合剂       Mg
    (1)自锐性好磨削大面积表面及导热差的金属
    (2)磨削热小

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