难研磨材料的砂轮选择要点

    2019-06-11 10:51:42 次阅读

    什么是难研磨材料

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    所谓的难研磨材料,指的是研削的阻力大,研磨温度高,不容易得到良好的面粗度,造成砂轮寿命缩短等现象的材料。

    常见的难研磨材料及特性如下: 

    砂轮的选择要点

    热传导率小,及加工硬化性大的材料

    虽然一般选择比较硬的磨料。不过由于这些材料对研磨温度的反应大,如何透过砂轮的结构以及研磨条件,切削液等选择,让研磨温度下降也是另一个考量方向。

    延展性大的材料

    对砂轮最大伤害就是会造成砂轮气孔堵塞,因此,一般选择气孔较多或较大的砂轮规格,但如何兼顾砂轮的保持力就是相对应的难题所在。

    热膨胀率大的材料

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    一般与延展性的材料属同一类,气孔率会是主要的选择方向。但是结合剂的种类,磨料的作用能否同时产生散热作用? 如果可以,就是加分的选项。

    內含磨料或复合材料

    通常软硬不均,如果有铁系及非铁系材料混合,更需要注意与磨料的化学变化。选择上会依占比率较高的材料来选择,如果比例差不多,混合磨料会是另一个解决方法。

    抗拉強度高的材料

    重点是如何保持砂轮的切削力,CUBITRON (RZ)陶瓷氧化铝的微破碎效果,会是传统磨料中很好的答案。

    高硬度、高脆性材料

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    在金刚石及CBN等超级磨料问世后,基本上可以有不错的效果。但是,当选择细粒度,表面粗糙度要求高,或需要镜面研磨时,如何解决散热问题,会是一大难题。

    软材料方面

    加大气孔率是基本的认知,但是如果能够加大单一气孔的大小,也会有不小的帮助。要特别注意的是,这类的加工多数要求大进给量,因此,在气孔放大的同时,同时需要留意砂轮结合剂的强度,以避免砂轮破裂等危险状况发生。

    建议使用砂轮

    综合来说,针对难研磨材料,必须根据材料的特性来调整砂轮的规格。砂轮的建议规格如下表,但细部规格,需要依加工方式来微调。

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